壓鑄車間里,鋁合金錠在 1200℃熔爐中化為熔融金屬,注入模具的瞬間,壓鑄油、脫模劑為防粘模持續噴射 —— 可高溫與高壓一碰撞,這些助劑瞬間霧化成 0.1-5μm 的油煙,像一層 “油霧紗” 裹住模具刃口、粘在壓鑄機導軌上。
沒過多久,模具精度下降,鑄件毛刺變多;員工戴著口罩還嗆得咳嗽,職業病風險飆升;更頭疼的是,環保檢測時油煙濃度超出國標限值(10mg/m³),車間只能臨時停產整改,訂單交付全被打亂。
不少壓鑄企業試過傳統治理方案:水噴淋凈化效率剛過 50%,出風口仍飄著油霧,環保總卡殼;濾筒凈化器 3 天就被金屬顆粒堵死,拆換一次耽誤 2 小時生產,月維護成本超 8 萬。針對壓鑄油煙 “高溫、含金屬、黏性高” 的特性,需要用針對性方案 。
天得一壓鑄油煙凈化設備,專為壓鑄場景定制,已幫中電愛華、比亞迪壓鑄車間實現油煙濃度穩定≤5mg/m³,設備連續運行 6 個月不用拆機清理。

為什么壓鑄油煙凈化設備,能 “治住” 壓鑄油煙?
天得一針對壓鑄油煙的 3 大 “難纏點” 做了定制優化:
1. 高兼容適配,匹配所有壓鑄機,不用愁 “機型不搭”
天得一設備從設計之初就打破 “機型限制”,不管車間是哪類壓鑄機,都能精準適配:
全品牌型號覆蓋:無論是比亞迪、力勁、伊之密等主流品牌,還是小眾定制款壓鑄機,從小噸位(100-300 噸)的小型壓鑄件生產,到大型(1500-3000 噸)的汽車底盤、輪轂壓鑄機,都能通過調整集氣罩尺寸、管道接口,設備模塊與風量設計,實現兼容適配。
2. 智能聯動壓鑄機,適配間歇作業不浪費
壓鑄機不是一直滿負荷運行 —— 換模具、調參數時油煙驟減,生產時又突然暴增。天得一設備能通過 PLC 信號和壓鑄機 “聯動”:
壓鑄機啟動生產,設備自動切換 “高效模式”,高壓電場全力運轉,油煙顆粒荷電后瞬間被電場板吸附,凈化效率超 99%;
停機換模時,設備自動降為 “節能模式”,風量減 50%、電場強度微調,比傳統定頻設備年節電,還能保持車間微負壓,不讓外部粉塵飄進來。
3. 自動清灰不堵機,少停機多產鑄件
壓鑄油煙黏性大,傳統設備一堵就得拆,天得一設備自帶 “免拆清理” 黑科技:
配套高壓水自動清灰系統,當極板油污厚度達一定厚度時,設備免拆機雙軸步進掃描式高壓對爆自動清洗(全國獨創,發明專利)減少90%人工維護。
壓鑄企業不用再為油煙 “賭運氣”,如果你的壓鑄車間也被油煙纏得頭疼 —— 擔心環保超標、心疼模具損耗、牽掛員工健康,不妨聯系天得一,看看專屬方案怎么幫你 “治住” 油煙,讓生產順順利利!