在鋁熔煉行業,從廢鋁回收再生到鋁合金鑄造,1200-1400℃的高溫熔煉過程中,鋁液與熔劑、油污反應會產生大量黑煙廢氣 —— 這類黑煙含 90% 以上的亞微米級炭黑顆粒(粒徑 0.01-1μm),混合氟化物、鋁氧化物及瀝青煙,不僅視覺污染嚴重(煙囪黑煙擴散半徑超 1 公里),還會因顆粒細微、黏性高,導致傳統除塵設備捕集效率不足 60%。
隨著 2025 年《再生鋁工業大氣污染物排放標準》將顆粒物排放限值收緊至 10mg/m³,鋁熔煉企業面臨 “黑煙難除、達標無門” 的困境。
作為工業廢氣治理領軍企業,天得一環保針對性研發濕電設備,以靜電吸附為核心工藝,實現鋁熔煉黑煙捕集率≥99%,讓煙囪排放從 “濃黑” 變 “透明”。?
一、鋁熔煉黑煙治理:傳統方案為何 “束手無策”??
1. 顆粒細微難捕捉,黑煙中 90% 是 0.01-1μm 的炭黑顆粒,比表面積大、質量輕,傳統布袋除塵因濾料孔徑限制(常規濾料攔截 0.5μm 以上顆粒效率不足 70%),易導致 “穿濾”;旋風除塵對亞微米級顆粒捕集率更是低于 20%,黑煙排放依舊明顯。?
2. 黏性高易堵塞設備,黑煙中含瀝青質、熔融態鋁氧化物,溫度降至 150-200℃時會冷凝黏附,傳統干法除塵的濾袋、管道 3-5 天就會結垢堵塞,需頻繁停機清理,某再生鋁廠曾因清理設備,月減產超 100 噸。?
3. 工況惡劣適應性差,鋁熔煉爐間歇式作業(加料時黑煙量驟增 3 倍),且煙氣含氟化物等腐蝕性物質,傳統設備的金屬部件易被腐蝕,壽命縮短至 1-2 年,運維成本居高不下。?

二、天得一濕電設備:靜電吸附 + 水膜捕集,破解黑煙難題?
?
1. 核心原理:靜電吸附 + 水膜,讓細微黑煙 “無處逃”?
高壓電離:設備內的陰極線釋放 10-12kV 高壓靜電,在陽極板間形成強電場,黑煙中的炭黑、鋁氧化物顆粒瞬間被賦予負電荷,荷電率達 99.8%;?
定向吸附:荷電后的黑煙顆粒在電場力作用下,快速向帶正電的陽極板遷移,即使 0.01μm 的細微顆粒也能被牢牢吸附,捕集效率突破 99%;?
水膜清灰:陽極板表面通過噴淋系統形成均勻水膜(水膜厚度 0.5-1mm),吸附在極板上的黏性黑煙會隨水膜流入底部集液槽,避免結垢堵塞,同時水膜還能中和部分氟化物,降低腐蝕性。
2. 定制化設計:適配鋁熔煉惡劣工況?
抗沖擊風量設計:采用 “模塊化電場” 結構,加料時黑煙量驟增 3 倍也能穩定運行,避免 “超量漏捕”;?
耐腐蝕材質選型:陰極線采用鈦合金材質(耐氟化物腐蝕),陽極板選用 316L 不銹鋼 + 防腐涂層,設備壽命延長至 5-8 年,較傳統碳鋼設備壽命提升 3 倍;?
高溫適配改造:煙氣進口設置 “降溫噴淋段”,將 150-200℃的煙氣降至 60-80℃,既避免高溫損壞電場部件,又能讓黑煙顆粒更易被水膜捕捉,捕集效率再提 2%。?
三、選擇天得一,讓鋁熔煉告別 “黑煙困擾”?
當前,鋁熔煉行業正面臨環保升級與降本增效的雙重壓力,天得一濕電設備以 “99% 捕集率、5 年 + 壽命、低運維成本” 的優勢,成為解決黑煙難題的優選方案。如果您的鋁熔煉車間仍受黑煙困擾,不妨選擇天得一濕電設備 —— 用靜電吸附的科技力量,讓黑煙變 “透明”,讓生產更合規,讓環境更潔凈!