在玻璃鍍膜、金屬 PVD、光學鏡片濺射等精密制造領域，鍍膜工藝在賦予材料優(yōu)異性能的同時，也帶來了棘手的油霧廢氣治理難題。高溫真空泵排出的油霧廢氣，含有烴類化合物、硅氧烷及亞微米級油滴，不僅會縮短設備使用壽命、威脅生產安全，還可能因 VOCs 超標導致高額環(huán)保處罰。天得一專注于鍍膜行業(yè)油霧治理，助力企業(yè)實現清潔生產與降本增效。
行業(yè)難題凸顯油霧治理緊迫性
工藝兼容性困境：真空鍍膜機周期性啟停，致使廢氣濃度大幅波動（峰值可達 2000mg/m³），傳統(tǒng)靜電或吸附設備極易過載停機，治理效率急劇降至 30% 以下，難以應對復雜工況下的油霧廢氣治理。
運維成本居高不下：油霧的粘附特性使得濾材需頻繁更換（平均 2 月 1 次），耗材費用占運維總成本的 60%。部分企業(yè)采用直接焚燒法，能耗成本高達 8 元 /m³ 廢氣，高昂的運維成本給企業(yè)帶來沉重負擔。
安全與合規(guī)風險并存：油霧與空氣混合爆炸極限低至 1.5%（以礦物油為例），且 GB 37822 - 2023 將苯系物、非甲烷總烴排放限值降至 50mg/m³。單一治理技術難以同時滿足防爆與超低排放要求，油霧治理面臨安全與合規(guī)的雙重挑戰(zhàn)。
天得一油霧治理系統(tǒng)，重構行業(yè)標準
抗沖擊預處理模塊，奠定治理基礎
梯度式機械過濾層：運用不銹鋼絲網攔截大顆粒油滴（≥10μm 去除率 90%），結合離心力場實現高效氣液分離，使油霧負荷降低 40%，預處理段壓損控制在 200Pa 以內，為后續(xù)治理環(huán)節(jié)減輕負擔。
動態(tài)穩(wěn)流緩沖艙：艙內配備廢氣濃度傳感器與智能風閥，可將濃度波動范圍控制在 ±15%，有效保障后端設備穩(wěn)定運行，提升油霧廢氣治理系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
核心凈化技術鏈，實現高效治理
高壓靜電捕集升級版：定制專利油煙凈化電芯，采用雙區(qū)板式設計，對 0.3 - 10μm 油霧微粒捕捉效率達 99%。全國獨創(chuàng)的免拆機雙軸步進掃描式高壓對爆自動清洗（發(fā)明專利），減少 90% 人工維護，極大提升了油霧治理的效率與便捷性。
VOCs 分子裂解系統(tǒng)：采用低溫等離子耦合催化氧化技術（反應溫度 150℃），將 C6 - C12 長鏈烴分解為 CO?和 H?O，非甲烷總烴去除率≥93%，運行能耗較 RTO 降低 65%，在高效凈化油霧廢氣的同時，實現了節(jié)能降耗。
在 “雙碳” 戰(zhàn)略與高端制造升級的背景下，油霧治理已從被動合規(guī)向主動增值轉變。天得一秉持 “精治油霧，碳索未來” 的理念，以 “零泄漏、零風險、零浪費” 為目標，持續(xù)創(chuàng)新油霧廢氣治理技術，推動鍍膜行業(yè)朝著高端化、綠色化方向發(fā)展。
