在玻璃鍍膜、金屬 PVD、光學鏡片濺射等精密制造領域,鍍膜工藝在賦予材料優(yōu)異性能的同時,也帶來了棘手的油霧廢氣治理難題。高溫真空泵排出的油霧廢氣,含有烴類化合物、硅氧烷及亞微米級油滴,不僅會縮短設備使用壽命、威脅生產安全,還可能因 VOCs 超標導致高額環(huán)保處罰。天得一專注于鍍膜行業(yè)油霧治理,助力企業(yè)實現清潔生產與降本增效。
行業(yè)難題凸顯油霧治理緊迫性
工藝兼容性困境:真空鍍膜機周期性啟停,致使廢氣濃度大幅波動(峰值可達 2000mg/m³),傳統(tǒng)靜電或吸附設備極易過載停機,治理效率急劇降至 30% 以下,難以應對復雜工況下的油霧廢氣治理。
運維成本居高不下:油霧的粘附特性使得濾材需頻繁更換(平均 2 月 1 次),耗材費用占運維總成本的 60%。部分企業(yè)采用直接焚燒法,能耗成本高達 8 元 /m³ 廢氣,高昂的運維成本給企業(yè)帶來沉重負擔。
安全與合規(guī)風險并存:油霧與空氣混合爆炸極限低至 1.5%(以礦物油為例),且 GB 37822 - 2023 將苯系物、非甲烷總烴排放限值降至 50mg/m³。單一治理技術難以同時滿足防爆與超低排放要求,油霧治理面臨安全與合規(guī)的雙重挑戰(zhàn)。

天得一油霧治理系統(tǒng),重構行業(yè)標準
抗沖擊預處理模塊,奠定治理基礎
梯度式機械過濾層:運用不銹鋼絲網攔截大顆粒油滴(≥10μm 去除率 90%),結合離心力場實現高效氣液分離,使油霧負荷降低 40%,預處理段壓損控制在 200Pa 以內,為后續(xù)治理環(huán)節(jié)減輕負擔。
動態(tài)穩(wěn)流緩沖艙:艙內配備廢氣濃度傳感器與智能風閥,可將濃度波動范圍控制在 ±15%,有效保障后端設備穩(wěn)定運行,提升油霧廢氣治理系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

核心凈化技術鏈,實現高效治理
高壓靜電捕集升級版:定制專利油煙凈化電芯,采用雙區(qū)板式設計,對 0.3 - 10μm 油霧微粒捕捉效率達 99%。全國獨創(chuàng)的免拆機雙軸步進掃描式高壓對爆自動清洗(發(fā)明專利),減少 90% 人工維護,極大提升了油霧治理的效率與便捷性。
VOCs 分子裂解系統(tǒng):采用低溫等離子耦合催化氧化技術(反應溫度 150℃),將 C6 - C12 長鏈烴分解為 CO?和 H?O,非甲烷總烴去除率≥93%,運行能耗較 RTO 降低 65%,在高效凈化油霧廢氣的同時,實現了節(jié)能降耗。
在 “雙碳” 戰(zhàn)略與高端制造升級的背景下,油霧治理已從被動合規(guī)向主動增值轉變。天得一秉持 “精治油霧,碳索未來” 的理念,以 “零泄漏、零風險、零浪費” 為目標,持續(xù)創(chuàng)新油霧廢氣治理技術,推動鍍膜行業(yè)朝著高端化、綠色化方向發(fā)展。